在剛度允許的條件下,粗加工較大的切削深度,以減少走刀次數(shù),提高工件生產(chǎn)率;精加工一般取較小的切削深度,以獲得較高的表面質(zhì)量。 影響工件最終的加工精度和加工效率,除了數(shù)控機床自身的原因以外,還應(yīng)從合理的加工路線設(shè)置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。
一、編程技巧
數(shù)控編程是數(shù)控加工基礎(chǔ)的工作,工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率??梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦?、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。
1、靈活運用主程序與子程序
在進行復(fù)雜模具加工中,一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀,應(yīng)靈活運用主程序與子程序的關(guān)系,在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序,直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差
一般使用增量方式進行工件的編程,是以前一點為基準(zhǔn)進行加工的,這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差,所以在程序編制時盡量使用絕對方式進行編程,使每個程序段都以工件原點為基準(zhǔn),這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差,保證加工精度。
加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準(zhǔn)確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi),就認(rèn)為保證了加工精度。